極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨立的“通道"，物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下，而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此可實現真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。 刮板蒸發(fā)器具有高傳熱系數,高蒸發(fā)強度物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數，高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高，低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。 　　
產品優(yōu)勢: 　　
1. 采用自主研發(fā)的熱超導技術，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。 　　

2. 系統體積小，管路簡化，啟動時間短，操控靈活，能耗比導熱油加熱方式降低約25%。 　　

3. 采用自主研制內置冷井技術，節(jié)約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性。 　　

4. 集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵，壓縮比， 其工作背壓可以達到160Pa以上，大大降低了對前級真空系統的要求，使能效比進一步提高，同時降低了生產和維修費用。 　　

5. 采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術，為用戶提高產品品質和競爭力創(chuàng)造了*的條件。